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电容式液位计​量表压力和负压

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电容式液位计的分类介绍

1、 主要用于测量气体、液体和蒸汽的压力、差压、负压、高静压、液位和绝对压力等参数,然后将其转换成4~20mA.DC信号输出。

2、 包括GP型(表压力)、DP型(差压)、DR型(微差压)、AP型(绝对压力)、HP型(高静压)、LT型(法兰式液位变送器)、DP/GP型(远传差压/压力变送器)等类型。 与智能放大板组合,可构成智能型压力变送器,它可通过符合HART协议的手操器相互通讯,进行设定和监控。

3、压力变送器的δ室,一侧接受被测压力信号,另一侧则与大气压力贯通,因此可用于测量表压力或负压。

4、绝对压力变送器的δ室(结构参见右图)一侧接受被测绝对压力信号,另一侧被封闭成高真空基准室,它可以测量除气系统、蒸馏塔、蒸发器和结晶器等的绝对压力。

5、LY3851DP差压变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度,然后将其转换成4~20mA.DC信号输出。

6、差压变送器包括DP型(基型),HP型(高静压)和DR型(微差压)三种类型。以上三类变送器与智能放大板组合,可构成智能型差压变送器,它可通过符合HART协议的手操器相互通讯,进行设定和监控。

7、 高静压差压变送器是一种适用于石化和电站高压装置的差压变送器,由于其耐压高达32MPa,并可承受单向过载压力而不被损坏,因此能可靠地用于高压系统的差压测量。

8、 LY3851DR型微差压变送器可以将微小差压转换成4~20mA.DC信号,它采用专门设计的放大线路板和特殊的温度补偿工艺,性能稳定可靠。它是用于炉膛燃烧室微压、一次和二次风量及气流损耗检测的理想产品。

9、法兰式液位变送器可对各种容器进行精密的液位测量,有平法兰和插入式法兰供用户选择。安装法兰标准按ANSI3〞、4〞,法兰等级为150LB,法兰膜片材料有316L、哈氏金、蒙耐尔、钽等,适用于腐蚀性介质,本厂也可为用户提供其他规格安装法兰。用户不注明时我厂以3150LB安装法兰供货

10、DP/GP差压/压力变送器带上远传密封装置后,就成为1151DP/GP远传差压/压力变送器,它仍具有1151DP/GP差压/压力变送器的各种特点,它可避免被测介质直接和变送器的隔离膜片接触的可靠测量方法,它适用于下述几种情况:
①被测介质对变送器敏感元件有腐蚀作用
②需要将高温被测介质与变送器隔离
③被测介质中有固体悬浮物或高粘度介质
④被测介质由引压管引同时易固化或结晶
⑤更换被测介质需严格净化测量头
⑥测量头必须保持卫生,严禁污染。
 
 
⑦使用对象:腐蚀性或粘性的液体
⑧注意:真空场合不宜采用远传变送器

11、DP/GP远传差压/压力变送器远传装置形式有四种
①扁平式远传装置(标准3″、工作压力2.5MPa)
②螺纹安装式远传装置(大工作压力10MPa)
③法兰安装式远传装置
④插入筒式远传装置(标准3″或4″,工作压力2.5MPa) 性能指标参数

◆量程比:40:1

◆精 度:量程为3、4、5

◆在量程比为1:1到10:1时,为调校量程的±0.1%

◆在量程比为10:1到40:1时,为±0.05(1+0.1URL/量程)%量程

◆量程为6、7、8、9、0

◆在量程比为1:1到10:1时,为调校量程的±0.15%

◆在量程比为10:1到40:1时,为±0.075(1+0.1URL/量程)%量程

◆稳定性:大量程范围的±0.15%/6个月 。

◆温度影响:零点温度误差为大量程的±0.25/55℃;包括零点和量程的总温度误差为大量程的±0.5/55℃

◆注意:对于量程3、9、0温度影响误差加倍

◆静压影响:(DP型在线性输出时)零点误差:加静压10MPa,量程4、5的零点误差为大量程范围的±0.25%,量程3、6、7、8的零点误差为大量程范围的±0.5%。(HP型在线性输出时)零点误差:加静压31.2MPa,零点误差小于大量程范围的±2.0%。这是系统误差,安装前可按实际静压调校变送器零点,消除这个误差。

◆电源影响:小于输出量程的0.005%/V。

◆振动影响:在任意轴向上,频率为200Hz,引起的误差为大量程范围的±0.05%/g。

◆负载影响:只要输入变送器的电压高于12V,在负载工作区内无负载影响。

◆安装位置影响:大可产生不大于0.25kPa的零点误差,可通过校正消除这个误差,对量程无影响;测量本体相对法兰转动无影响。电容式液位计为何适用汽包测量:

    1、不能实施全工况测量,存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压,需要人工干预等问题。

    2、在稳定工况条件下,由于受结构限制,不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下,系统测量误差过大可能带来严重后果。

    3、结构复杂,静密封点多,施工规模大并存在冬季保温问题。

    4、测量时滞较长,不能即时反应锅炉水位变化,测量信号调节质量差。

    5、由于存在冷凝筒放热,使用成本高。

 


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