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锅炉液位计​中的水冷壁泄漏事故处理

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智能锅炉汽包水位计的常见故障诊断:
(1)在使用过程中,如果仪表无电流输出,应检查信号处理器" ","-"引出线是否松动,脱落,仪表指示表头固定螺纹及固定柱是否松动,接触不良。
(2)如果仪表指示为零,用手握金属工具,如镊子,螺丝刀等,接触信号处理器"传感器"端子,仪表指示应增大,否则表明仪表信号处理器损坏。
(3)如果仪表指示打满,将信号处理器"传感器"引线取下,若仪表指示依然打满,表明信号处理器损坏,若仪表指示回零,则可能是传感器绝缘不良。
(4)检查传感器方法:将传感器引出线从信号处理器取下,和500V摇表或500型万用表"x10K"档测量传感器引出线与金属塔壁间电阻,应大天10M欧,否则表明传感器绝缘不良。
(5)干扰的判别与消除:如果仪表在试验室工作正常而在现场出现指示值上下波动或固定的指示某一液位值,则可判断仪表受到干扰.在仪表的电源线两端并联电解电容(容量约220微法,耐压大于50伏)即可消。

锅炉液位计中的水冷壁泄漏事故处理:



  1、发生外漏处理

  ①、确认泄漏具体部位,及时汇报相关领导,通知检修负责人。

  ②、注意汽包水位,适当降低机组负荷,防止汽泵过负荷。

  ③、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响,采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。

  ④、隔离泄漏区域,设备围栏警示牌,防止人员靠近烫伤。

  ⑤、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。

  ⑥、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时,应立即紧停锅炉运行。

  2、发生轻微内漏处理

  ①、汇报机长,由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员,确证泄漏及泄漏具体位置。

  ②、注意汽包水位调整,汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。

  ③、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况,引起燃烧摆动时应适当投油助燃。

  ④、锅炉遇吹灰,排污工作时应立即停止。

  ⑤、待令,降负荷运行或停炉。

  3、发生较严重泄漏处理

  ①、汇报机长,由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员,确证泄漏及具体位置。

  ②、泄漏引起汽包水位大幅度下降时,应加强给水,维持汽包水位,适当降低机组负荷,防止汽泵超出力运行。

  ③、联系除灰解除电除尘。

  ④、注意炉侧汽温汽压的调整,防止汽温偏差过大或大幅度降低。

  ⑤、注意监视引风机电流的变化,防止其超出力运行。

  ⑥、加强空预器吹灰,防止出现堵灰。

  ⑦、机侧应协助炉侧降负荷,并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化,及时加强补水。

  ⑧、接到停炉命令后,按停炉处理。机侧不破坏真空停机,完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。

  ⑨、尽量维持汽包水位,防止汽包壁温差增大。

  ⑩、灭火后,严格执行吹灰制度,时间不少于5分钟,关严各风门、挡板、看火孔,防止热散失。

   
、空预入口烟温降至200以下时,开启风门、挡板,对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化,启一组风机强制冷却。

  
、严禁开省煤器再循环门。

  4、发生严重泄漏处理

  ①、水冷壁严重泄露,甚至发生爆破时,汽包水位大幅下降,炉膛负压大幅摆动,燃烧恶化,保护动作,MFT信号发出。

  ②、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。

  ③、机侧倒厂用电互备用电源带,准备不破坏真空停机。

  ④、通知除灰解列电除尘。

  ⑤、灭火后,认真执行吹灰制度,时间不少于5分钟,关严各风门、看火孔,防止热散失。

  ⑥、空预入口烟温降至200以下时,开启风门、挡板,对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化,启一组风机强制冷却。

  5、锅炉水冷壁泄漏后,汽机侧主要操作:

  ①、做好机组停运准备工作。

  ②、锅炉发生灭火后,应快速降负荷,防止汽温突降。

  ③、加强巡回检查,注意除氧器,凝汽器及中间水箱水位变化。

  ④、机组停运过程中,认真完成停机各项工作。

  ⑤、若达到紧停条件时,应坚决执行紧停规定。

  ⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。

锅炉双色液位计注意事项:
1、配套仪表及附件详细内容具体见相应仪表附件说明书。
2、为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏,特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧(贴有彩色标识)将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后,请将校正磁钢取下,以便浮子能随液位上下移动,使用前若颜色不*,可用校正磁钢将其有吸顺,仪表即可正常工作。
3、液位计安装完毕后,需用磁钢进行校正,对磁翻柱导引一次,使零位以下显示有红色,零位以上显示为绿色。
4、液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。
5、液位计投入远行时,应先打开上引液管阀门,然后,漫漫开启下引液管阀门,让液体介质平稳地进入主导管,避免液体介质带着浮子急速上升,造成磁翻柱翻转失灵或翻乱(若遇此现象,可用磁钢重新校正)。

 


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